一、影响点胶机质量的各项技术工艺参数

   点胶机在产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有：点胶机点胶时胶点大小不合格、点胶机点胶时拉丝、点胶机点胶时胶水浸染、点胶机点胶时固化强度不好易掉等。要解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，以找到解决问题的办法。

1、点胶机在产品点胶时点胶量的大小控制
   根据工作经验，点胶机在产品点胶时胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。其次点胶机在产品点胶时点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶时间。

2、点胶机在产品点胶时点胶压力
   点胶设备给针管（胶枪）提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。

3、针头大小
   在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

4、针头与工作面之间的距离
   不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。